CINAKOL.RU

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ

file/site/zinacol.jpg

ЦИНАКОЛ ™


Грунт-краска антикоррозионная цинкнаполненная
(ТУ 2313-015-50316079-2004)
пр-во ООО НПП  "Уралавтохим"



file/site/pdflogo50x50.png
скачать 
ОПИСАНИЕ ЦИНАКОЛА

Быстросохнущая одноупаковочная антикоррозионная грунт-краска на основе высокодисперсного порошка цинка марки ПЦВ и термопластичного полимера с добавками вспомогательных веществ. 

ОСОБЕННОСТИ материала ЦИНАКОЛ:

обладает протекторными свойствами за счет высокого содержания цинка и обеспечивает долговременную защиту от коррозии;

  • быстро сохнет, пригодно для сварки, не ухудшает свойств сварного шва, ремонтопригодно;
  • выдерживает перепад температур от минус 60 oС до плюс 150 oС;
  • сертифицировано для контакта с питьевой водой;
  • пожаробезопасно, относится к материалам не воспламеняющимся и не распространяющим пламя на поверхности.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИНАКОЛА:

Защитная краска по металлу Цинакол предназначена для защиты металлоконструкций и оборудования из углеродистых и малолегированных сталей,  а также железобетонных строи тельных конструкций, эксплуатируемых:

  • в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150;
  • в пресной и морской воде, грунтовых водах, водных растворах солей при рН = 6,0-8,5;
  • при контакте с питьевой водой в практике холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения;
  • при контакте с этиловым спиртом и его водными растворами;
  • при воздействии высокоагрессивных газов и паров металлургических и химических производств (в качестве грунтовочного покрытия с химически стойким покрывным слоем).

Рекомендуется для использования в системах по металлу с защитно-декоративной алюминийнаполненной краской Алюмол (ТУ 2313-010-50316079-2003), а также уретановыми, акрил-уретановыми и другими эмалями по согласованию.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

грунт-краска Цинакол

массовая доля нелетучих веществ, %75-85
плотность, г\см3  2,1-2,9
условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при (20±5) оС, с не менее 25
теоретический расход на однослойное покрытие, г/м200-300
время сушки до ст. 3 при 20 oС, мин, не более30
Покрытие 
содержание цинка в сухом покрытии ,%95-96
внешний видматовое светло-cерое
толщина одного слоя, мкм30-150
адгезия  к металлу, балл1
прочность при ударе, см, не менее50
эластичность при изгибе, мм, не более5

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

при окраске краской по металлу Цинакол металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки. Зачистить сварные швы; 
обезжирить металл (рекомендуется уайт-спиритом) до степени 2 (ГОСТ 9.402); 
очистить его от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 (ГОСТ 9.402) или Sa 2,5 (ISO 8501-1) так же обеспылить его 
Допускается механизированная и ручная очистка до степени 3-4 (ГОСТ 9.402) или St3-St2 (ISO 8501-1) с приданием поверхности шероховатости, и нанесение композиции с начинающейся легкой ржавчиной. 
Допускается остаточная влажность.

УСЛОВИЯ ОКРАСКИ

Окраска производится при температуре окружающего воздуха от - 15 oС до плюс 40 oС и относительной влажности воздуха до 98%.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3 oС выше точки росы.

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

Перед использованием краски по Цинакол, перемешать её с помощью миксера до однородного состояния по плотности и цвету суспензии. 
При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителями: ксилол, сольвент, Р-4, не более 5% по массе. Степень разбавления зависит от метода нанесения и возможностей используемого оборудования. Использование растворителей, не рекомендуемых изготовителем, может негативно повлиять на качество покрытия. 
При необходимости профильтровать через сетку 01-02 по ГОСТ 6613 или 2 слоя марли. 
При многослойном нанесении, каждый последующий слой Цинакол наносится после высыхания предыдущего до “отлипа” (легкое нажатие на окрашенную поверхность пальцем не оставляет следа и не даёт ощущения липкости). 
Количество слоёв Цинакол, общая толщина продукта определяются схемой покраски, разработанной для конкретного объекта. 
Время до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа; защитно-декоративную алюминийнаполненную композицию АЛЮМОЛ допускается наносить через 2 часа. 
Сушка - естественная. Рекомендуемое время до начала пакетирования и транспортировки 24 часа. Время выдержки до начала эксплуатации в жидких средах составляет не менее 7 суток. 
Для очистки оборудования использовать растворители: ксилол, сольвент, Р-4.

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ

Технологические режимы окрашивания:

Безвоздушное распыление
разбавлениебез разбавления
диаметр сопла0,015 - 0,021” (0,38 - 0,53 мм)
давление10 - 20 МПа (100 - 200 бар)
Пневматическое распыление
разбавлениедо 5% по массе
диаметр сопла1,8 - 2,2 мм
давление0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
разбавлениедо 5% по массе
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Грунт-краска ЦИНАКОЛ™ упакована в металлические евроведра по 20 кг.
Хранение и транспортировка композиции - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 oС до плюс 40 oС). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
В случае хранения при отрицательных температурах перед применением грунт-краску рекомендуется выдержать в теплом
помещении в течение суток.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя - 12 месяцев со дня изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Грунт-краска ЦИНАКОЛ™ относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (малоопасна). При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.
При работе с материалом соблюдать правила пожарной безопасности.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.
Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений.


Представленная информация для краски по металлу не является исчерпывающей.  Техническое описание по изделию носит ориентировочный характер, основано на лабораторных испытаниях , практических результатах ГНЦ РФ "Уральский институт металлов" и не исключает необходимости конкретных технологических проработок на месте выполнения работ ООО НПП "Уралавтохим. 
Производитель ООО НПП "Уралавтохим" не несёт ответственности за конечный результат, если на качество покрытий повлияло нарушение инструкций по применению изделия, его использование не по назначению или иные факторы находящиеся вне нашего контроля: условия хранения, покупка, доставка и транспортировка материалов, качество подготовки поверхности, техническая оснащенность и квалификация исполнителя работ, одновременное использование материалов ненадлежащего качества других производителей.